Linia do pakowania produktów sypkich w kubki firmy FDPm typ PAK 2LTF.

Używana linia do pakowania produktów sypkich w kubki firmy FDPm typ PAK 2LTF. Rok produkcji 2015.
Maszyna FDPM z 2016 r. do etykietowania i napełniania kubków suchymi frakcjami.

Materiał: PP+PAP
Dekoracja: nadrukowany segment
Metoda produkcji: Termoformowanie + owijanie
Wydajność do 3000 u/h
Zamknięcie kubka folią i pokrywką.
Dodatkowo posiada funkcję dozowania łyżeczki wewnątrz kubka.
Właściwości produktu:
waga 12,5 +/-0,5 g
wysokość 90 +/- 1,0 mm
średnica zewnętrzna 94,9 +/- 0,5 mm
pojemność użytkowa/całkowita 400/445 ml

Dane techniczne:
Zasilanie 3 x 400 V
Moc 6.5 kW
Ciśnienie 6-8 bar
Masa 3400 kg
Specyfikacja techniczna:

1. Sterowanie maszyną nadzorowane jest z pulpitu operatorskiego Sterownik Mitsubishi
   Urządzenie pracuje w cyklu automatycznym.
   Sterownik posiada następujące programy pracy:
   • tryb pracy automatycznej z kontrolą poziomu produktu w zbiorniku 
   • obecności opakowań 
   • tryb pracy cyklicznej – jeden takt
   • regulacja dozy 
   Układ sterowania wyłącza dozowniki w następujących przypadkach:
   • braku ciśnienia
   • otwarcie osłon
   • braku opakowań 
   Układ sterowania wyposażony jest ponadto w:
   •       sygnalizację świetlną oraz dźwiękową stanu pracy
2. Szafa sterownicza – IP 65, umieszczona wewnątrz urządzenia, wyposażona w wentylację oraz radiator. Dodatkowo szafa elektryczna oraz pulpit operatorski wyposażone są w grzałki przeciwkondensowe.
3. Transporter krokowy wyposażony jest w:

• łańcuch z gniazdami prowadzącymi opakowanie, wykonuje ruch taktowy, dostosowany do pracy dozownika wolnostojącego,
• opakowania transportowane w dwóch rzędach,
• wykonanie – stal nierdzewna kwasoodporna AISI 304,
• rynny ociekowe pod transporterem taktującym wraz ze spustami.

1. Mechanizm napędowy:

• napęd – przesuw realizowany za pomocą silnika start/stop

1. Stacja podawania kubków zainstalowana na transporterze krokowym dopasowana do opakowania wg wzoru:
   • opakowania wykładane na transporter krokowy w dwa rzędy,
   • stacja posiada płynną regulację wysokości, co ułatwia szybkie  ustawienie  dla innej wysokości kubka.
2. Magazynek kubków I:
   • dopasowany do jednego wzoru opakowania – fi 95,
   • w celu wyeliminowania możliwości nieprawidłowego podłączenia pneumatyki przyłącza jak i przewody pneumatyczne zostaną wykonane w dwóch kolorach.
3. Dozownik ślimakowy I do produktów sypkich typu płatki owsiane/crunchy/płatki ryżowe:

• dozownik mechaniczny napędzany serwonapędem,
• dozownik przeznaczony do mycia ręcznego – poprzez demontaż, układ wibratorów wspomagający dozowanie.

1. System korekty dozy dla poszczególnych ścieżek w pełnym zakresie: 

• regulacja może być wykonywana podczas pracy urządzenia z pulpitu operatora i umożliwia precyzyjne doregulowanie każdej ze ścieżek dozownika.

1. Zbiornik produktu o pojemności 40 l, zamknięty:
   • zbiornik o konstrukcji stożkowej
   • myty ręcznie po zdemontowaniu
   • przystosowany do załadunku zasypem ślimakowym
2. Czujnik kontroli poziomu produktu w zbiorniku dozownika
3. Dozownik ślimakowy II do frakcji sypkiej:

• dozownik ślimakowy napędzany serwonapędem,
• ślimak poziomy, 
• dozownik przeznaczony do mycia ręcznego – poprzez demontaż.

1. System korekty dozy dla poszczególnych ścieżek w pełnym zakresie: 

• regulacja może być wykonywana podczas pracy urządzenia z pulpitu operatora i umożliwia precyzyjne doregulowanie każdej ze ścieżek dozownika.

1. Zbiornik produktu o pojemności 40 l, zamknięty:
   • zbiornik o konstrukcji stożkowej
   • myty ręcznie po zdemontowaniu
   • przystosowany do załadunku zasypem ślimakowym
2. Czujnik kontroli poziomu produktu w zbiorniku dozownika
3. Dozownik ślimakowy III do produktów sypkich typu frakcja owocowa:

• dozownik mechaniczny napędzany serwonapędem,
• dozownik przeznaczony do mycia ręcznego – poprzez demontaż,
• układ wibratorów wspomagający dozowanie.

1. System korekty dozy dla poszczególnych ścieżek w pełnym zakresie: 

• regulacja może być wykonywana podczas pracy urządzenia z pulpitu operatora i umożliwia precyzyjne doregulowanie każdej ze ścieżek dozownika.

1. Zbiornik produktu o pojemności 40 l, zamknięty:
   • zbiornik o konstrukcji stożkowej

• myty ręcznie po zdemontowaniu
• przystosowany do załadunku zasypem ślimakowym

1. Czujnik kontroli poziomu produktu w zbiorniku dozownika
2. System  zgrzewania i wycinania wieczek z folii:
   • system umożliwiający nakładanie oraz wycinanie wieczek z folii nawiniętej na rolce
   • odbiór odpadu folii po wycięciu – nawinięcie na rolkę odpadową
   • możliwość pracy systemu z nadrukowaną folią – pozycjonowanie nadruku na fotoznak
   • maksymalna średnica rolki  z folią  przy grubości folii 54 mikrony –
   o    28 cm
   o    masa około 11 kg
   o    ilość foli na rolce 1000 metrów  
   • zgrzanie opakowań z wieczkiem termozgrzewalnym
3. Moduł nakładania – podawania przykrywek z tworzywa sztucznego
   nie pobranie przykrywki z zasobnika powoduje wyłączenie maszyny, operator uzupełnia brak opakowania i uruchamia stację z pulpitu operatora, po wykryciu wieczka przez system kontroli automat uruchamia się w pełnym cyklu, pokrywki muszą być przystosowane do pracy w automatycznych podajnikach.
4. Magazynki przykrywek dopasowane do jednego rodzaju opakowania (według dostarczonych wzorów):

• w celu wyeliminowania możliwości nieprawidłowego podłączenia pneumatyki, zarówno przyłącza jak i przewody pneumatyczne zostaną wykonane w dwóch kolorach.

1. Transporter odbiorczy
2. Mocowanie dla drukarki – szyna jezdna do drukowaniu na maszynie 2 opakowania w jednym takcie
3. Dokumentacja techniczna w wersji elektronicznej – PDF

Wyślij zapytanie