Hugart DS20000, pakowaczka w kubki
Używana pakowaczka w kubki firmy HUGART, TYP DS20000. Rok produkcji 2003.
Maszyna przeznaczona do pakowania produktów spożywczych w kubeczki.
OPIS TECHNICZNY
Maszyna HUGART DS20000 jest nowoczesną ośmiorzędową maszyną stosowaną w przemyśle spożywczym do zamykania w opakowania z tworzywa sztucznego pełnego asortymentu produktów przetwórstwa spożywczego. Nowoczesna konstrukcja ramowa maszyny liniowej zintegrowana z przenośnikiem płytkowym pozwala na zainstalowanie szeregu podstawowych i dodatkowych stacji roboczych zapewniających napełnianie, zamykanie, grupowanie kubków i pakowanie ich w opakowania robocze. Poprzez zastosowanie serwonapędów uzyskano możliwość płynnej regulacji wydajności maszyny do 20000 opakowań na godzinę przy pojemności od 0,125l do 0,5l. Podstawowym materiałem, z jakiego została zbudowana maszyna jest stal chromoniklowa 0H18N9. Budowa korpusu i poszczególnych stacji roboczych została rozwiązana tak, aby spełniać surowe normy higieniczne obowiązujące w przemyśle spożywczym.
GABARYTY MASZYNY PAKUJĄCEJ DS20000:
-Długość 7260 mm
- Szerokość 1580 mm
- Wysokość 3100 mm
WYMAGANE POLE POSADOWIENIA MASZYNY Z WYPOSAŻENIEM: - 5050 x 7260 mm
MASA MASZYNY PAKUJĄCEJ: - Przybliżona masa w zależności o wyposażenia wynosi 5000kg
ZAPOTRZEBOWANIE NA MEDIA: - Energia – 25 kW
- Powietrze – 60 m3/h (w zależności od wyposażenia)
- Ciśnienie robocze 0,6-0,8 MPa
- Woda – 500 l/h
W skład maszyny DS20000 wchodzą:
- RAMA – stanowi podstawę do zamocowania wszystkich stacji roboczych. Wykonana z profili walcowanych i zimnogiętych ze stali 0H18N9.
- PRZENOŚNIK PŁYTKOWY – przenośnik stanowi z ramą integralną całość, płytki (lamele) zamocowane są na dwóch kwasoodpornych łańcuchach o podz. 1”, poruszających się wzdłuż ramy. Każda płyta mieści 8 gniazd o średnicy dopasowanej do napełnianych kubków. Napęd skokowy przenośnika realizowany jest przez silnik serwo HC-SFS202, który przeniesiony jest na wał napędowy transportera poprzez reduktor stożkowy typ GKS 07-3N SAR 1E.
- KONTROLA OBECNOŚCI KUBKÓW – system sprawdzania obecności kubka w poszczególnych gniazdach; po wykryciu braku kubka maszyna nie wykona następnego kroku.
- DOZOWNIK – dozownik wolumetryczny (objętościowy) z ośmioma pompami tłokowymi i rozdzielaczem obrotowym. Z dozownikiem głównym zintegrowany jest zbiornik produktu z automatycznym pomiarem poziomu i automatycznym uzupełnianiem produktu podczas pracy.
- STACJA PLATYNEK – automatyczny podajnik wieczek zgrzewanych z wysuwanym dodatkowym zasobnikiem wieczek aluminiowych.
- STACJA ZGRZEWANIA – wieczka są zgrzewane wahliwie zamocowanym zgrzewadłem dzięki zastosowaniu odpowiednio dużego nacisku.
- STACJA ZNAKOWANIA PRODUKTU – znakowanie odbywa się podczas cyklu postoju przenośnika za pomocą drukarki, głowica przesuwa się na poprzecznej prowadnicy napędzanej serwomotorem.
- STACJA WYJMOWANIA I GRUPOWANIA KUBKÓW – odbiór gotowego produktu przy pomocy wyrzutnika napędzanego serwosiłownikiem co umożliwia dostosowanie z pulpitu operatorskiego wysokości podnoszenia w zależności od wysokości kubków.
- OSŁONY HIGIENICZNE – strefa pracy od miejsca pobrania kubka do miejsca zgrzewania; osłony ze stali kwasoodpornej i szyb z wysokoudarowego poliwęglanu. Dla zachowania higieny i sterylności produktu wewnątrz osłony następuje nadmuch filtrowanego powietrza.
- AUTOMATYKA – maszyna w pełni zautomatyzowana, sterowanie z pulpitu sterowniczego zamontowanego na ramieniu przesuwnym.
- PNEUMATYKA – maszyna wyposażona w siłowniki pneumatyczne i zbiornik wyrównawczy sprężonego powietrza.
